吸塑内托定制要注意什么？有哪些要求？
各种不同行业领域产品包装都会使用到吸塑内托，因为既能提高产品保护效果，同时还能符合安全环保要求。定制吸塑内托，要明确下面的一些具体要求，才能让吸塑内托定制整体效果符合产品包装标准，带来很好使用效果。
1、注意外观风格效果
定制吸塑内托肯定是要考虑质量功能，除此之外还要注意外观标准，也就是外观风格，效果符合产品包装主题调性符合主题。将产品能够展示出来，并且在众多同类型包装中可以脱颖而出。

2、选材用料要严谨
定制生产吸塑内托要选择正规厂家，同时要合理控制预算，还要注意选材，用料严谨，不要选择低廉价格材料。虽然看似定制成本得到控制，但是包装质量会受到影响，严重影响产品包装效果。

3、符合产品包装要求
由于吸塑内托满足多行业领域不同产品包装要求，那么就要根据产品包装特性和要求进行定制生产，例如选材用料以及尺寸大小，还有美观性等方面标准，都要符合要求。自然就能提高吸塑内托效果，符合产品包装需求。

吸塑内托定制符合以上这些要求，注意这些细节问题，自然就能提高定制生产效果。在保证质量和功能性同时，能符合产品包装标准，让外观美观性更强，这对提高产品销量会有很大帮助和促进作用，可吸引消费者眼球。

吸塑内托模具介绍
1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。