芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-厚片吸塑包装-池州厚片吸塑

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是： 　　a.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 　　b.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 　　c.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，然后风干后形成石膏毛胚； 　　d.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 　　e.手工打磨和手工添加部件； 　　f.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 　　g.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 　　h.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。 　　如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

厚片吸塑在客车上的应用 　　厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。 　　现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

厚片吸塑有哪些优点和缺点 优势 一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性 在包裝生产制造加工制造业中，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。 二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广 厚片吸塑加工可生产制造的少制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。